党的十九大报告提出“深化科技体制改革，建立以企业为主体、以市场为导向、产学研深层次地融合的技术创新体系”，再次明确了企业是科学技术创新的主体。市工商联副主席、洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司董事长赵雁，日前在全市非公有制经济代表人士学习宣传贯彻十九大精神座谈会上说，洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司将一如既往地把不低于每年销售收入的7%投入到研发领域，慢慢地增加与科研院所的深层次地融合，利用全球资源，牢牢抓住科学技术创新这个牛鼻子，依靠科学技术创新成果引领玻璃加工装备市场。兰迪机器作为全球领先的对流钢化设备生产基地，将不忘初心，持续依靠自己的新技术、新成果占领科学技术创新制高点，向科学技术创新要动力，向科学技术创新要效益，促进企业持续快速发展。
洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司（以下简称“兰迪机器”）近日入选2017年河南省级创新有突出贡献的公司名单。兰迪机器是一家专门干智能玻璃钢化设备和全钢化真空玻璃产品及装备研发、制造和销售的高新技术企业，主要营业产品为玻璃钢化设备、钢化真空玻璃——兰迪V玻及钢化真空玻璃生产装备。其产品可大范围的应用于建筑、汽车、家电、太阳能等传统玻璃应用市场，包括高铁、船舶、温室等特殊细分市场,以及被动房和装配式建筑领域。
兰迪机器领军人物赵雁，在企业管理、生产经营、新产品研发、玻璃机器制造等方面有着深厚理论造诣和丰富实践经验。作为兰迪机器的创始人和主要技术发明人，他主持研发了世界上第一条平弯双向玻璃钢化生产线，在国内率先研发成功强制对流加热这一革命性的钢化技术，其主持研发的喷流式强制对流钢化技术、连续式玻璃钢化技术、组合式玻璃钢化技术、燃气玻璃钢化技术等均处于世界领先水平。截至目前，赵雁共申报专利200多项，参与制定了两项行业标准：分别是水平辊道式平钢化玻璃生产机组、水平辊道式弯钢化玻璃生产机组；一项区域标准：建筑钢化玻璃单位产品能源消耗限额。这极大推动了行业技术发展，为兰迪机器发展和玻璃深加工技术进步作出了突出贡献。
兰迪机器始终注重研发投入，以技术创新打造企业核心竞争力，现已形成完善的技术创新体系。兰迪机器自成立以来，每年都在新产品、新技术的研发领域投入大量资金，以支持和鼓励研发人员改进现有产品和研发新产品，并为他们创造良好的研发、实验条件。经过多年发展，兰迪机器已经建立起设施与装备齐全的2万多平方米试验基地，打造了一支具有极强创新意识与创造新兴事物的能力、专业搭配合理、年龄梯队适当的专业研发队伍，并与数所985高校合作建立产学研基地，借助社会资源和力量，提升产品研制和技术创新的质量和效率。专业的团队、专注的研发、持续的投入、不懈的努力，使兰迪机器成为玻璃深加工行业的技术引领者、创新发展的佼佼者，在业界赢得良好口碑。在全球，许多行业内有名的公司，都将兰迪机器的钢化设备作为首选。目前，兰迪机器的产品已畅销美国、德国、澳大利亚、俄罗斯等50多个国家和地区，在指针走过的每一秒钟，都有兰迪机器的设备在运行。
为促进新产品研究开发，提升技术创造新兴事物的能力，兰迪机器专门制定了《技术人员绩效考核办法》《专利申报奖励办法》《科研项目管理办法》等，设立有项目申报立项奖励、项目研发奖励、项目产业化奖励等，对发表科技成果人员给予表彰奖励，激发大家创新积极性，全方面实施知识产权战略与知识产权全过程管理，以知识产权强力护航企业创新发展，2015年顺利通过国家知识产权管理体系认证。截至目前，兰迪机器已经申报专利600余项，其中400余项取得授权，有近百项专利在美国、加拿大、德国、日本、澳大利亚、韩国、俄罗斯等国家取得授权，并成功赢得国外某行业巨头为遏制其发展而提起的知识产权诉讼，企业创新发展之路越走越宽广。
技术创新，人才为先。兰迪机器积极实施人才培养引进战略，制订一系列人才引进、培养制度和评价方案，对各岗位人才技能等软硬件实力进行追踪，每年举行一次全面评价，定期对各岗位人才开展内部培训，定期对储备人才开展外部培训等；人才的引进与培养，成为兰迪机器创新发展的重要的条件。目前，兰迪的专业方面技术人员占全员比例超过30%，兰迪机器技术创新基因已成为企业文化的核心，深植于每个兰迪人的心中，成为兰迪机器持续创新发展的不竭动力。
兰迪机器是国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业，同时也是行业内唯一获得两届代表国内最高创新成就——中国专利金奖的企业，在玻璃钢化技术和设备研发、制造领域处于国际领头羊，拥有和掌握多项核心关键技术。兰迪机器开发的“薄玻璃钢化技术”“喷流式对流技术”“燃气加热钢化技术”等奠定了行业技术领头羊。目前，兰迪机器产品系列达到10大类上百个品种规格；产品可用来生产建筑玻璃及汽车用钢化玻璃、彩釉钢化玻璃、半钢化玻璃、在线镀膜钢化玻璃、LOW-E钢化玻璃、带边角钢化玻璃、异形钢化玻璃等，能满足多种行业对钢化玻璃制品性能的需求,且产品质量符合美国建筑工业玻璃标准和欧洲汽车工业用玻璃标准。
2014年，兰迪机器推出金钢系列新产品，使用新开发的飓风加热技术，攻克了玻璃加工设施行业常规炉钢化双银和三银玻璃的技术难题；同时，兰迪金钢还采用了多项专利技术，能轻松实现智能化操作、数字化生产，开启了全球玻璃钢化技术智能化升级之旅，引起业界广泛关注，在市场整体形势严峻的情况下，短短几年即热销10余个国家，成为高端优质钢化设备的代名词。兰迪金钢的热销，为用户所带来了更美好的体验，为企业插上了腾飞的翅膀，使企业在近年的行业疲软大势中一枝独秀，风景独好。
2016年，兰迪机器将机器人上下片技术成功运用到玻璃钢化生产线上，实现了玻璃的自动上下片，进一步推进玻璃钢化生产的智能化发展，对行业技术进步起到了非消极作用。机器人智能钢化机组项目的研发成功与推广应用，将会使我国在世界新一代节能安全玻璃装备制造领域占据技术制高点，提高我国在建材领域的自主知识产权产品制造比率，为我国的建筑节能和环保型社会建设作出巨大贡献。
兰迪机器总部在王城大道与凯旋路交叉口的广建大厦。在常人印象中，闹市区办公噪声肯定很大，让人心情烦躁。笔者实地走访时情况却大相径庭，尽管外面车水马龙、喧闹异常，在广建大厦临王城大道窗明几净的8楼会议室内却非常安静，就像置身图书馆中，在两个多小时的畅谈中也没有噪声干扰。
赵雁指着墙上玻璃窗说出了其中奥秘——这得益于兰迪机器生产的全钢化真空玻璃——兰迪V玻应用的结果。赵雁自豪地说，兰迪机器已经在钢化玻璃领域拥有全球领先的技术与实力，在此基础上企业抢抓先机，迎难而上，带领科研团队深入相关的研发领域——全钢化真空玻璃。真空玻璃是我国为数不多的、具有完全自主知识产权的新产品，尤其是全钢化真空玻璃——兰迪V玻，具有隔热节能、隔音降噪、不结霜等特点，大范围的应用于家电、汽车、太阳能、建筑等领域。据介绍，兰迪V玻全钢化真空玻璃，保温隔热效果突出，8.3毫米厚兰迪V玻的隔热效果超过1.5米厚的砖墙；隔音降噪效果良好，即使身处闹市，也犹如居住在郊外别墅。
兰迪V玻是由兰迪机器近百人研发团队，历时8年研发、推出的全新产品。兰迪机器独创的柔性封接技术，攻克了全钢化真空玻璃技术领域的诸多世界性难题；兰迪机器研发的全自动化真空玻璃生产线，更是全方面提升了行业真空玻璃生产装备水平。目前，兰迪机器是世界上唯一采用柔性封接技术、实现全钢化真空玻璃全自动化生产的企业。经美国、德国等国际专业检验测试检验机构的严格检验，兰迪V玻全钢化真空玻璃各项技术性能指标均达到国际领先水平。
兰迪V玻 的优异性能为绿色建筑、高端家电和光伏发电等应用领域带来了全新的选择，其推广应用将大力推进绿色低碳发展。2017年11月27日，国家发改委印发了《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018—2020年）》，明确将钢化真空玻璃作为新材料关键技术产业化重点发展技术，为钢化真空玻璃的规模化应用开辟了政策通道，为兰迪V玻 的大规模推广应用带来了重大契机。目前，兰迪机器的钢化真空玻璃项目已经正式投入生产，产品已开始在高端家电、高端别墅等项目上应用，兰迪V玻 的未来市场发展的潜力广阔，将带动兰迪机器进入一个快速地发展的新通道。
潮平两岸阔，风正一帆悬。兰迪机器将紧紧把握国家政策导向和行业发展的新趋势，在“中国制造2025”战略规划的指引下，坚持创新驱动、智能转型、绿色发展，以“节能”“智能”为产品发展趋势，着力打造具有中国版工业4.0特质的智能化制造企业，力争到2018年成为国际领军的节能玻璃装备产品技术方案提供、设备制造服务、运营服务的综合供应商，继续保持玻璃深加工行业龙头地位，建设世界先进的全钢化真空玻璃生产线国际大品牌，主动对接城市公交车、洛阳地铁等城市基础设施真空玻璃的应用，助力洛阳加快建设副中心，打造全省增长极。 （云翔）