科达制造是中国陶机行业的代表，其在技术、市场、资本、服务等方面的发展经验为我们理解、讲述中国陶机的过去和现在提供了一个重要的窗口。
与众多现代工业门类一样，中国陶瓷机械装备工业发生于一个比较的视野之中。几十年来，中国陶瓷人不断自问的一个问题“我们离意大利陶瓷机械工业水平还差多远？”正说明了我们如何以一个强参照物为标尺来衡量自身的发展程度，而近年来越来越频繁听到的“赶超意大利”的表述也暗示着在认知层面我们仍处在以“他者”为标准的语境中。
为了便于理解和传播，扼要而笼统的表述是必要的，但是，如果以一种更细致、更开放的眼光看待中国陶机装备技术的进化过程，理解这一产业如何根据高速变化的市场作出快速反应，理解它如何在资本的助力下与时代共舞，又如何洞察客户的真实需求坚定地走向服务链下游，显而易见，一方面，中国陶机产业在技术、管理等方面一直在学习追赶，另一方面，深植于中国陶瓷工业发展现实的陶机行业并非一味追随，而是逐渐走出了具有自身特色的发展道路。科达制造是中国陶机行业的代表，其在技术、市场、资本、服务等方面的发展经验为我们理解、讲述中国陶机的过去和现在提供了一个重要的窗口。
科达创办于中国陶瓷产业加快速度进行发展同时陶瓷机械高度依赖进口的时代。本地陶机产业的不发达制约着陶瓷产业的发展。通过研究国外同类技术产品，结合中国陶瓷生产的实际，科达研制出了售价仅为国外同种类型的产品十分之一的第一台国产磨边机。
此后，科达相继研制出第一台陶瓷刮平定厚机、第一台瓷质砖抛光机、第一台陶瓷大吨位压机，实现陶机装备从单机到整线的国产化。迄今为止，科达仍是亚洲唯一一家具备建筑陶瓷机械整厂整线生产供应能力的企业。
2005年，科达集中推出“魔术师”布料系统、新型节能窑炉、“超洁亮”抛光机、干法磨边机等十项技术。2006年，科达与蒙娜丽莎合作，成功突破大规格陶瓷薄板装备及技术。科达在自主研发技术上的全方面推进不仅解决了产品制造中的痛点，改善了产品的物理和外观性能，更标志着我国陶机技术装备从模仿吸收向自主创新迈出重要一步。
2016年以后，我国陶瓷砖产量在达到102.6亿平方米的峰值后震荡下跌，行业也从以量驱动的高速扩展向以质驱动的发展阶段转型升级。
随着双碳政策的落地，能源、人工等成本压力的增加，节能降碳、人机一体化智能系统、降本增效成为陶瓷生产企业关注的焦点，相关关键技术也成为科达的主攻方向。
2022年，科达子公司德力泰联合发起共建“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”，成功推出全球首块采用氨燃料烧制的绿色瓷砖。同期，德力泰研发出目前全球最长、产量最大的绿色岩板双层窑，树立了行业内双层岩板窑炉“节能环保”的新标杆。
2022年意大利里米尼展上科达推出的第二代数控智能磨边机展现了国际领先制造技术与智能制造技术的高度融合。瓷砖连续成型辊压系统、多段智能摆动高效抛光机、Carboneutral低碳节能双层岩板窑、ConTinuB 数字化节能型连续制浆系统、数字化管理工厂系统等生产设备，助力陶瓷生产企业不断的提高自动化、智能化、柔性化生产水平。
中国陶瓷行业从崛起，到扩张，再到转型的每一个阶段，以科达为代表的陶机装备企业始终发挥技术引擎的作用，持续为陶瓷行业的发展提供先进的技术解决方案。
2011年，科达完成对另一陶机巨头恒力泰的联合重组，由此确立了科达亚洲第一、全球第二的陶机领跑者地位。2012年，科达陶瓷机械业务营业收入为20.22亿元，海外市场的销售贡献为14.14%。
2022年，科达建材机械装备实现营业收入56.08亿元，连续十年位列亚洲第一、全球第二大建筑陶瓷机械装备供应商，同时，海外陶瓷机械接单占比首次超过55%。
对比前后十年的数据能够准确的看出，科达在陶机市场上的成功不仅受到国内陶瓷行业稳定发展的强力推动，同时也直接受益于海外陶机市场的贡献率的加速提升。
“小投资、大产量、低成本、高回报”，中国陶瓷的这种生产模式被科达制造总经理杨学先定义为“中国模式”。适应这种模式的陶机装备是对高速增长期陶瓷产能快速扩张需求的积极回应，以科达为代表的陶机装备在市场上大获成功又进一步加速了陶瓷生产规模的扩张。
随着科达陶机装备出海，这种“小投资、大产量、低成本、高回报”的“中国模式”成功输出到多个发展中国家和地区，伴随着当地城镇化的快速推进，科达陶机装备快速占领海外市场，同时带动了当地陶瓷产业竞争力的增强和当地瓷砖普及率的大幅提升。
杨学先认为：“中国模式适合全世界大多数国家，尤其是发展中国家，像印度、印度尼西亚、孟加拉、非洲、沙特等国家和地区，都在用中国模式来替代小产量、柔性化生产的欧洲模式，证明中国模式在当地更受欢迎，更存在竞争力。”
科达还凭借唯高、科达、力泰品牌的组合优势，打造了“欧洲+中国”模式，并以此切入欧洲等中高端产品目标市场，进一步拓展海外商业版图。
2019年，科达与意大利SAXA签订合作协议，打造高端市场首条“中国制造”陶瓷整线
由科达陶机装备带动的“中国模式”在全世界内的成功应用不仅改变了全球陶瓷生产的格局，更重要的是，在“欧洲模式”之外，为世界陶瓷工业发展提供了另一种选择路径，改变了主要以“意大利模式”或“欧洲模式”为衡量标准的评价体系。
2023年，科达提出“做陶机世界第一品牌”的战略愿景，争取5年内实现陶瓷机械业务的“百亿目标”。
要做到从全球第二到全球第一，从56亿到百亿，科达制造副总裁、董事会秘书李跃进认为，“除技术引领和业务增长，科达还需要面向全球的整合能力。”
这与科达历史上多次站在紧要关头的情况有些相似，如无资本加持，则没有启动新业务的初速度，没有撬动大战略的杠杆力。
2002年，科达作为最早一批制造型企业代表在上交所上市，为此后科达各阶段的发展提供了极大的助力。
2002年到2008年，依靠资金的积累，科达完成了业务的快速扩张；2008年到2015年，通过重大资产重组，科达完成了对规模相当的恒力泰的并购，如不依靠资本手段，这一强强联合几乎不可能成功；2015年后，新业务的探索、全球化战略的落地不能离开多种金融手段的支持。
2022年，科达制造成为首批发行GDR并在瑞交所上市的中国企业，不仅极大地提升了科达在欧洲的品牌形象，为科达切入欧洲市场提供助力，更标志着科达在寻求全球资本引入方面迈出历史性的一步。
科达的陶机和大建材业务全球化战略将会促进推进，科达在攻克行业共性技术问题上还将加大研发投入，毫无疑问，资本将会在实现“三个百亿”的进程中发挥更加重大的作用。科达也将凭借它对资本的深入理解和多元运用，为行业借助资本助力实现高水平质量的发展提供宝贵经验。
科达2022年年报显示，在陶机“百亿目标”中，服务领域中仅配件及耗材等陶瓷关联产品一项就占有20%的比例。若考虑设备维修改造、数字化升级、工艺输出产生的直接营收贡献及整个服务板块对销售的间接作用，可更清晰地看出服务在“百亿目标”中所占的分量。
截至目前，科达已在全球建立起88个服务网点及配件仓，形成了以原厂配件、专项产品营销售卖及服务，耗材及服务，窑后产线承包及服务，设备维修改造为支撑的四大服务板块，为客户提供全方位、多层次、个性化的服务方案。
在实现服务全球化的同时，科达快速推进服务的本地化。近两三年以来，海外承包点本土员工的比例慢慢的升高。当前，科达印度子公司已经实现百分百本土化运营，逐步提升了科达在全世界内的响应速度和服务能力。
为推动陶瓷制造向人机一体化智能系统升级转型，科达将陶瓷整线生产与工业网络技术相结合，实现制造全过程数字化集成管理，实时反馈设备诊断、用电量分析、能耗分析、质量事故分析等，切实助力生产企业降本增效。
科达董事长边程指出：“科达的服务在海外可以称得上NO.1，虽然由于工业基础的因素，科达设备与萨克米等竞争对手相比会存在一些不足，但是优秀的服务弥补了这些不足，也赢得了客户的长期信赖。”
极致服务既是科达一以贯之的理念，也是科达在参与全球竞争中再次被印证的制胜法宝。在陶机这个“小市场”中，从传统设备供应商向服务商转型是行业延伸价值链条、拓展盈利空间的重要一环，而科达的成功经验向行业显示了转型具有积极的发展前途和重大的战略意义。
近四十年是中国建筑陶瓷产业大发展的四十年。以科达制造为代表的中国陶机装备行业与建筑陶瓷行业的携手并进，带动了中国陶瓷经济以及整个产业链的发展与壮大。在当下中国建筑卫生陶瓷行业转变发展方式与经济转型的关键阶段，科达制造等陶机装备企业发挥技术引领作用，坚持创新驱动发展，将进一步夯实中国陶瓷制造根基，助力行业高质量发展。
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